Почему так важна влажность в текстильной промышленности?

Влажность в текстильной промышленности является существенным фактором, влияющем на качество изготавливаемой продукции. Низкая влажность в текстильном производстве, а впоследствии и при хранении материалов, может привести к серьезным негативным последствиям:

• Происходит обрыв нитей из-за того, что текстильные волокна в процессе трения теряют эластичность и прочность, становятся более тонкими и хрупкими;
• снижение количества проходов челнока;
• затруднение движения нитей и тканей;
• повышение температуры при трении и электростатического напряжения, ведущее к пожароопасности в цехах;
• снижение веса и качества материала во время хранения;
• повышенное содержание пуха в воздухе, создающее недопустимую санитарно-гигиеническую обстановку и влияющее на производительность и срок эксплуатации оборудования для текстильного производства
• изменение геометрических размеров ткани.
• увеличение содержание пыли, текстильных волокон приводит к ухудшению самочувствия работающего персонала, возникновению респираторных заболеваний, аллергических реакций. Особенно актуальна данная проблема на хлопкопрядильных фабриках и в цехах по производству асбестовых тканей.

Требуемые параметры влажности, влияющие на технологический процесс.

Автоматизация текстильного производства

Таким образом возникает проблема контроля и регулирования параметров влажности в текстильной промышленности. В системе контроля микросреды (целесообразно применение датчиков влажности Galltec Mela) можно предварительно задать температуру от 15 до 45°C и относительную влажность воздуха от 30 до 98%. Так вы получите воздух с контролируемой температурой и влажностью. Точность колеблется в пределах ±1% для относительной влажности и ±0.1°C Одним из важных аспектов применения датчиков влажности в текстильной промышленности является их использование в климатических и испытательных камерах. Так, например, климатическая камера с автоматическим поддержанием заданной температуры и влажности поддерживает влажность от 5 до 98% . Многие ткани, волокна или нити должны храниться в термостате с управляемой влажностью для того, чтобы гарантировать точное испытание в лаборатории. Это позволяет исключить дорогостоящие затраты на разработку новых видов продукции, определить условия ее хранения, определить влияние красящих веществ и другие немаловажные параметры с точным соблюдением технологий текстильной промышленности

Способность датчиков влажности к такому точному контролю является идеальным средством максимизации прибыли с одновременным улучшение климата для работы персонала на производстве.

• Увеличения прибыли. Это происходит потому, что при идеальном уровне влажности воздуха возрастает прочность на растяжении фактически всех натуральных волокон. За счёт повышения производительности и сокращения отходов растёт рентабельность текстильного производства. Например пряжа при низкой влажности теряет свою эластичность, становится менее прочной и проявляет склонность к обрывам. При прохождении волокон через ткацкий станок, в случае пересушки они становятся ломкими и рвутся, приводя к простоям, снижению производительности труда и браку, который в ряде случаев достигает десятков процентов.
• Снижение статического электричества. Сухие материалы создают больше трение. Контроль влажности позволяет уменьшить статическое электричество, увеличить скорость производственного оборудования (увеличивается количество проходов челнока и скорость продвижения самого материала), сделать их более управляемыми. Обеспечение максимальной стабильности свойств изделий. Создаётся больше возможностей для их обработки. Низкая влажность вызывает сжатие ткани, что затрудняет раскрой, изготовление одежды в точном соответствии с заданными параметрами. Например при раскрое на автоматических станках или при производстве ковровых изделий.
• Сокращение частота пожаров из-за запылённости воздуха и в результате трения волокон ткани, нитей и др. Поддержание содержания влаги в воздухе на идеальном уровне. Это также помогает контролировать загрязнение воздуха частицами хлопка и остатками волокон хлопчатника. Поскольку рекомендуется эксплуатировать вязальное оборудование при влажности воздуха 55%, система создаёт идеальные климатические условия как для текстильного оборудования, так и для сырья.
• Создание идеального микроклимата для работающего персонала. При обрыве волокон образуется пух и пыль, воздушными потоками эти частицы разносятся по всему объему цеха, попадая в легкие, сильно снижает производительность труда и количество больничных листов, вызывает профзаболевания.
• Снижение материальных затрат, связанных с пуском и остановом оборудования текстильной промышленности в связи с авариями, технологическими простоями, связанными с разрывами нитей, неправильной загрузкой ткани, увеличение количества проходов челнока и др.